Anglais Certaines pièces aux formes complexes ou dans des matériaux difficiles à déformer,
L'artisanat traditionnel est difficile voire impossible à transformer,
Il peut être traité par la méthode de filage,
Tels que poulies, accessoires d'éclairage, etc.
Le taux d'utilisation des matériaux de filature est élevé et le coût du moule est inférieur à un cinquième du moule d'emboutissage.
La tolérance de filage est très faible et peut atteindre environ IT8, la rugosité de surface est inférieure à 3,2 et la résistance et la dureté sont considérablement améliorées.
(1) Les pièces d'emboutissage en métal sont fabriquées par poinçonnage en partant du principe que la consommation de matières premières n'est pas importante. Les pièces sont plus légères et présentent une bonne rigidité en flexion. Après la déformation plastique de la plaque, la structure organisationnelle interne du matériau métallique est améliorée. Augmentez progressivement la résistance à la compression des pièces d'emboutissage en métal.
(2) Les pièces d'emboutissage de métal ont une précision de spécification élevée, sont symétriques avec les pièces du moule et ont de bonnes tolérances. Les réglementations générales d'installation et d'application peuvent être atteintes sans usinage supplémentaire.
(3) Pendant tout le processus d'estampage de tube de chauffage à quartz infrarouge Usine pièces d'emboutissage en métal, car la surface de la matière première ne sera pas endommagée, elle a une bonne qualité de surface et l'apparence est lisse et belle, ce qui fournit une norme pratique pour la pulvérisation de surface, le processus de galvanoplastie et d'autres solutions de surface.
Moule composite : les structures de moule composite courantes comprennent le découpage composite, l'étirement composite, etc. Cette structure de moule est légèrement différente des autres structures de moule d'ingénierie. Le poinçon (également connu sous le nom de matrice mâle ou poinçon) est conçu dans la matrice inférieure, et les autres gabarits sont l'attelle inférieure (poinçon fixe), la plaque d'arrêt inférieure et le dévêtisseur inférieur (extérieur), et la matrice supérieure à son tour . Il est composé d'un moule maître (ou couteau), d'une plaque de démoulage intérieure et d'une contre-plaque supérieure. Le dénudage intérieur est accroché à la contre-plaque supérieure à l'aide d'un manchon de même hauteur, puis il est soutenu par une tige ou un ressort. Par exemple, pour le moule composite utilisé pour le découpage, le dégagement interne est généralement à 0,50 mm du moule principal, et il ne peut pas être inférieur au moule principal, sinon le bord du couteau du moule principal s'effondrera facilement ou ne tombera pas.
Matrice d'ingénierie : également connue sous le nom de "matrice à processus unique", elle fait référence à une matrice qui ne peut effectuer qu'un seul processus d'estampage en un seul coup d'estampage. Une fois ce projet terminé, le produit doit être retiré du moule manuellement ou par un manipulateur, puis placé dans le moule de la station suivante pour continuer la production, jusqu'à ce qu'un processus du moule soit terminé, l'ensemble du produit n'est pas complété. Ce type de moule est simple à entretenir, mais sa production prend du temps et demande beaucoup de main-d'œuvre, nécessite plus de main-d'œuvre et de temps, et a un taux de rebut de produit élevé.
Matrice continue : également connue sous le nom de «matrice progressive», elle fait référence à une matrice qui exécute simultanément deux processus d'estampage ou plus à différentes stations au cours d'un seul coup d'estampage. Ce type de matrice est difficile à entretenir et nécessite de l'expérience. De nombreux maîtres ajusteurs opèrent, mais l'efficacité de la production est très élevée. Si la vitesse est rapide, des milliers de produits peuvent être fabriqués en une heure, ce qui permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre.
